X-SWARM
Coordinamento distribuito della flotta
I veicoli AGILOX comunicano direttamente tra loro, condividono posizione e stato e coordinano missioni e percorsi senza richiedere un fleet manager centrale.
AGILOX + Pudu Robotics
Movimentazioni Interne
Soluzioni AGILOX e Pudu per line feeding, transfer, pallet e contenitori
Confrontiamo la gamma AGILOX per missioni floor-to-floor e floor-to-station con Pudu T300 e T600, scegliendo il sistema in base a carico, supporto, spazi, layout e integrazioni, senza perdere controllo su safety, throughput e ownership operativa.
Utilizzi
Rifornimento linea
Kitting JIT
Trasporto pallet
Applicazioni
Magazzino
Produzione
Spedizioni
Macchine
AGILOX ONE
AGILOX OCF
AGILOX ODM
AGILOX OFL
Pudu T300
Pudu T600
24/7
Operatività
Multi-brand
Selezione
WMS/ERP
Integrazione
Flotta
Orchestrazione
Perché AMR per la tua logistica
Se devi decidere da dove partire, guarda tre leve: tipo di carico, passaggi minimi reali e livello di integrazione richiesto tra layout, KPI e safety.
Efficienza
La gamma AGILOX copre missioni floor-to-floor e floor-to-station per pallet, dolly e contenitori; Pudu T300 e T600 completano il perimetro per transfer, line-side delivery, rack e carrelli.
Sicurezza
Scanner, campi protettivi, obstacle avoidance e comportamento nel traffico misto vanno validati sul layout reale, insieme a carico, velocità, varchi e procedure operative.
Scalabilità
Si parte da una cella o da un corridoio e si scala su più reparti: X-SWARM coordina direttamente la flotta AGILOX, mentre Pudu supporta logiche multi-robot e traffic strategy.
Dati & KPI
Prioritizziamo KPI misurabili per throughput, attese, varchi e interventi manuali, usando AGILOX Analytics, PUDU Link e integrazioni WMS/ERP solo dove servono davvero.
Gamma AGILOX
Dal pallet al dolly, fino ai contenitori
Quattro piattaforme AMR coprono pallet, dolly e consegne in quota. Sulla piattaforma ONE, NFK è la variante Narrow Fork e BCO è il modulo add-on per box e tray.
FLOOR-TO-FLOOR
1.000 kg
AGILOX
AGILOX ONE
AMR compatto per pallet e supporti di carico, con presa e consegna direttamente a pavimento.
FLOOR-TO-STATION
1.500 kg
AGILOX
AGILOX OCF
AMR controbilanciato omnidirezionale per pallet aperti o chiusi e consegne in quota.
DOLLY
300 kg
AGILOX
AGILOX ODM
Il formato più compatto della gamma per movimentare dolly 600 × 400 o 800 × 600 mm direttamente a pavimento.
LIFT
800 kg
AGILOX
AGILOX OFL
AMR senza pantografo per prelevare pallet da pavimento e servirli a stazioni, rack o conveyor.
Varianti e moduli
Configurazioni AGILOX ONE
NFK e BCO non sono robot aggiuntivi: si scelgono all'interno del progetto ONE in base al supporto di carico e al tipo di handoff.
Variante ONE
NFK · Narrow Fork
Mono-forca per trolley e load carrier stretti: NFK 1200 fino a 1.000 kg o NFK 1400 fino a 750 kg.
Dettagli nella pagina ONE →
Modulo add-on ONE
BCO · Box Carrier
Modulo per box e tray fino a 600 × 400 mm e 55 kg; richiede ONE predisposto con power e bus coupling.
Dettagli nella pagina ONE →
AGILOX Analytics
Dati operativi leggibili
La piattaforma cloud di AGILOX WORLD consente di analizzare i dati e seguire le prestazioni dei singoli AMR e dello swarm con viste, filtri e modelli di turno.
Modelli per questa applicazione
Seleziona fino a 4 modelli e confrontali fianco a fianco.
Confronto Modelli — Movimentazioni Interne
| Caratteristiche | |
|---|---|
| Nessun dato tecnico disponibile per questi modelli in questa categoria. Contattaci per una scheda tecnica completa. |
Percorso di adozione AMR
Tre fasi per un'implementazione di successo: preparazione, pilota, scalabilità.
1. Prepara
Fondamenta per l'automazione
Allinea gli stakeholder, mappa i flussi e definisci rischi e obiettivi. Imposta la base per una transizione fluida.
- Requisiti applicativi e layout iniziale
- Integrazioni previste (WMS/ERP, API, I/O)
- Analisi rischi e policy di sicurezza
2. Implementa
Inizia piccolo, pensa in grande
Avvia una prima applicazione ad alto ritorno (pallet, rifornimento linea). Valuta integrazione con flotta, safety e layout.
- Pilota snello con KPI e criteri di successo
- Gestione traffico e piattaforma flotta
- Training base per operatori e manutentori
3. Scala
Scala la soluzione
Forma il team, estendi i flussi e usa analytics per ottimizzare la flotta.
- AMR Champion interno e upskilling continuo
- Rete partner e moduli principali
- Demo on-site consigliata per nuovi reparti
Strategia AMR per logistica e pallettizzazione
Combiniamo i quattro AMR AGILOX ONE, OCF, ODM e OFL con Pudu T300 e T600 per line-side delivery, in-line transfer, finished goods delivery, pallet, dolly, contenitori e carrelli. Sul ONE valutiamo anche la variante Narrow Fork NFK e il modulo Box Carrier BCO. Il percorso di assessment serve a scegliere modello, configurazioni, logiche di traffico e perimetro reale delle integrazioni con WMS/ERP, AGILOX X-SWARM e Analytics, PUDU Link o VDA5050, chiarendo anche quando il collo di bottiglia si sposta sulla rete o sulla continuità di software, service e governance del fornitore.
Link rapidi: gamma AMR multi-brand, AGILOX ONE, AGILOX OCF, AGILOX ODM, AGILOX OFL, Pudu T300, Pudu T600, framework KPI per line feeding, checklist ISO 3691-4, guida VDA 5050, checklist private 5G per AMR, robotica open-source e osservabilità di flotta, data robotici e physical AI, cybersecurity dei robot connessi, cobot industriali e mobile manipulation, agenti AI in fabbrica, Honeywell Intelligrated-AIP, Pudu verso le applicazioni industriali e scarico e carico robotizzato.
Se il flusso coinvolge reparti critici, ospedali, corridoi condivisi o integrazioni edificio, parti anche dalla guida sui robot per logistica ospedaliera: aiuta a leggere missioni, accessi, tracciabilità e fiducia operativa prima di scegliere un AMR.
Flussi automatizzabili
Dalla logistica in ingresso al dock di spedizione, fino a scarti e fine linea.
Line-side delivery
Rifornimento linea, kit delivery e trasferimenti rapidi tra supermarket di produzione e postazioni di lavoro.
In-line transfer
Trasferimenti tra reparti, buffer e celle con percorsi dinamici, priorità orchestrate e meno attese tra stazioni.
Supporto operatori e WIP
Missioni Auto, Follow o Power Assist per materiali, WIP e componenti quando la linea richiede collaborazione uomo-robot.
Finished goods delivery
Gestione automatica di staging, buffer e consegna prodotti finiti verso spedizione o magazzino interno.
Pallet & cart handling
Pallet, carrelli e rack compatti con T600 standard o underride, pick&place automatico e gestione dei gruppi scaffale.
Cross-floor delivery
Missioni multi-piano con ascensori, e-gate, pager e priorità sugli impianti liberi quando il traffico cresce.
Corridoi stretti e traffico multi-robot
Strategie single-lane o dual-lane, avoidance dinamico e layout compatti dove il passaggio minimo è un vincolo reale di progetto.
Scala la tua flotta
Dalle prime unità a decine di AMR coordinati. Software e piattaforma sono la chiave per produttività su larga scala.
- Piattaforme robuste e riparabili, uptime elevato
- Gestione flotta: un unico software per robot e missioni differenti
- Integrazioni ERP/WMS via API; moduli personalizzati
- Servizio & supporto tramite rete di System Integrator certificati
- Formazione per team operativi e manutenzione
- Analytics per KPI, colli di bottiglia e insight operativi
Missioni
per turno / reparto / robot
Attese
su varchi, ascensori e buffer
WIP
e saturazione delle linee
Safety
stop, deviazioni e interventi manuali
Scenari coperti
Nel pre-assessment trasformiamo i casi d'uso AGILOX e Pudu in un piano concreto di layout, integrazioni e KPI.
Line-side delivery
Kit, componenti e materiali verso linee di assemblaggio con priorità e finestre orarie concordate.
In-line transfer
Passaggi automatici tra reparti, celle e buffer quando i materiali devono seguire cicli variabili.
Finished goods delivery
Staging e consegna prodotti finiti verso spedizione o aree di consolidamento interne.
Pallet & carrelli
Selezione tra T600 standard e underride per scaffali, rack group recognition e payload fino a 600 kg.
Consegne multi-piano
Ascensori, varchi e pager quando il layout richiede missioni cross-floor e priorità sugli impianti liberi.
Corridoi stretti e traffico misto
Definizione di single-lane, dual-lane, safety projection e comportamento del robot nei passaggi più critici.
Movimentazioni interne
Blocca flussi, priorita e integrazioni prima della flotta
Trasporto materiali, line feeding, pallet e missioni multi-piano vanno dimensionati sui percorsi reali. Valutiamo colli di bottiglia, traffico, docking, safety e WMS/ERP prima di scegliere modelli e numero di robot.
Layout operativo
Percorsi, varchi, corsie strette, ascensori e aree di attesa vengono verificati.
WMS/ERP e flotta
X-SWARM, AGILOX Analytics, PUDU Link, missioni e priorita vengono allineati al sistema scelto.
KPI di throughput
Baseline su attese, viaggi, carichi, saturazione e riduzione interventi manuali.