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Cobot per assemblaggio e asservimento macchine: flessibilita nella produzione su misura

Guida per integrare cobot Dobot in assemblaggio e asservimento macchine CNC, con focus su flessibilita, sicurezza e ROI nelle PMI.

18 settembre 2025 11 minuti
Cella cobot Dobot in linea di assemblaggio di precisione
Pubblicato
18 settembre 2025
Tempo di lettura
11 minuti
Cobot Assemblaggio Machine tending
Cobot Dobot gestisce il caricamento componenti in officina automotive
Cella collaborativa configurata per assemblaggi ad alto mix

La domanda di produzioni personalizzate e tempi di consegna ridotti richiede linee flessibili. I cobot permettono di automatizzare assemblaggi, test e asservimento macchine senza stravolgere il layout e mantenendo collaborazione con gli operatori. Ecco come sfruttarli al meglio.

Dove i cobot fanno la differenza

  • Assemblaggio di precisione: inserimento componenti elettronici, avvitatura, dosaggio adesivi, controllo funzionale.
  • Machine tending: carico/scarico di torni, fresatrici, presse a iniezione, laser di marcatura.
  • Quality check: manipolazione campioni, posizionamento su strumenti di misura, test funzionali.
  • Packaging secondario: preparazione kit, confezionamento, etichettatura personalizzata.

I cobot Dobot offrono ripetibilita fino a +/- 0,02 mm e velocita TCP fino a 4 m/s (serie CR), ideali per sequenze rapide.

Perche scegliere un cobot rispetto a soluzioni tradizionali

  1. Layout compatto: grazie alle funzioni SafeSkin, il cobot lavora fianco a fianco con l'operatore senza barriere fisiche.
  2. Cambio formato rapido: interfacce grafiche e memorizzazione programmi consentono di passare da un prodotto all'altro in minuti.
  3. Integrazione semplificata: I/O standard, fieldbus e API facilitano il collegamento a PLC, visione e sistemi di tracciabilita.
  4. Costo prevedibile: investimento modulare (robot + pinza + visione) e ridotti costi di manutenzione.

Componenti fondamentali di una cella cobot

  • End effector: pinze elettriche, pneumatiche, magnetiche, cacciaviti, sistemi di presa a vuoto.
  • Visione artificiale: telecamere 2D/3D per orientare pezzi, controllare presenza o gestire oggetti non posizionati.
  • Sensori forza/coppia: utili per inserimenti press-fit o polishing.
  • Unit di alimentazione: vibratori, bowl feeder o shuttle per fornire pezzi in modo continuo.
  • Software: moduli di force control, path recording, librerie di funzioni (Pick & Place, Screw, Glue).
Layout modulare di postazioni cobot per assemblaggio elettronico
Postazioni multiple con attrezzi rapidi e vision integrata

Caso pratico: asservimento CNC

Una PMI meccanica di precisione lavora su lotti da 100-300 pezzi. Prima, un operatore dedicato caricava e scaricava una macchina CNC a 5 assi. Introducendo un cobot Dobot CR7 con pinza a tre dita:

  • Tempo ciclo ridotto da 7 a 5 minuti grazie a carico rapido durante la lavorazione precedente.
  • Operatore riallocato su controllo qualita di due macchine contemporaneamente.
  • Programmi salvati per tre codici prodotto diversi, cambio formato in meno di 10 minuti.
  • ROI stimato in 16 mesi considerando Credito di Imposta 4.0.

Sicurezza e conformita

  • Applicare le linee guida ISO/TS 15066 per valutare forza, velocita e zone collaborative.
  • Installare pulsanti di arresto, indicatori luminosi e definire procedure di emergenza.
  • Aggiornare il DVR aziendale includendo analisi dei rischi con cobot.
  • Formare operatori su interazione sicura, uso di DPI e procedure di avvio/arresto.

Metodologia di progetto

  1. Analisi processo: identificare fasi ripetitive, carichi, tolleranze, spazio disponibile.
  2. Prototipo rapido: usare simulatori o prove in laboratorio per validare ciclo e tempi.
  3. Engineering: progettare basi, carter, supporti per end effector, interfacce con macchine esistenti.
  4. Installazione: posizionamento, cablaggio, integrazione segnali macchina, test di sicurezza.
  5. Formazione: training su programmazione, manutenzione, gestione allarmi.
  6. Ottimizzazione continua: raccolta KPI, miglioramenti ergonomici, espansione ad altre stazioni.
Cobot Dobot prepara kit di confezionamento in linea food
Esempio di packaging secondario collaborativo con tool dedicati

Integrazione con sistemi digitali

  • MES/ERP: tracciamento pezzi, lotti, tempi ciclo.
  • SCADA/PLC: sincronizzazione con segnali macchina (ciclo finito, porta aperta, allarme).
  • Visione: feedback realtime per correggere posizionamento o verificare qualita.

Approfondisci i servizi Assemblaggio e Asservimento Macchine per scoprire configurazioni dedicate ai diversi reparti.

Perche affidarsi a Bubbles Technology

  • Competenza multi-processo: esperienza su assemblaggio elettronico, meccanico, polimeri.
  • Tooling personalizzato: progettazione e produzione di pinze dedicate, gripper rapidi, sistemi di cambio utensile.
  • Software su misura: macro dedicate, interfacce utente intuitive, reportistica KPI.
  • Formazione: corsi base, avanzati e certificazioni official partner Dobot.
  • Service: assistenza on-site e remoto, ricambi immediati, aggiornamenti firmware.

I cobot consentono di trasformare reparti manuali in celle flessibili, capaci di seguire la domanda del mercato e mantenere costi competitivi.

Contatta il nostro team per valutare un progetto pilota di assemblaggio o machine tending nella tua azienda.

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